3D Druck Ersatzteile fürs Boot

Als mir meine Söhne stolz ihre aus dem 3D Drucker erstellten Figuren zeigten, sah ich sofort, dass dieses Gerät mehr kann, als nur lustige Figuren drucken. Schon bald bestellte ich meinen eigenen 3D-Drucker und druckte allerlei praktische Teile, die uns viel Geld sparten.

Im folgenden Blog zeige ich, was auf der SHE SAN alles schon an 3D Druck Ersatzteile fürs Boot im Einsatz sind und welche Materialien verwendet wurden.

Zudem gehe ich darauf ein, was es braucht, um erfolgreich 3D Druck Ersatzteile fürs Boot herzustellen.

Anwendungen 3D Druck Ersatzteile fürs Boot

Folgend viele Teile die auf dem 3D Drucker für die SHE SAN erstellt wurden:

Distanzscheibe Lewmar Winsch

• Material: Nylon Carbonverstärkt
• 3D CAD Zeichnung: Einfach
• Drucken: Anspruchsvoll
• Seit ca 3 Jahren im Einsatz
• Bemerkung: Gleiches Teil mit billig PLA gedruckt nach 3 Jahren angerissen
• Kosten original Ersatzteil: EUR 50.00

Griffe für Luken

• Material: PETG
• CAD Zeichnung: Anspruchsvoll
• Drucken: Einfach
• Seit einem Jahr im Einsatz
• Kosten original Ersatzteil: EUR 104.00

Scharnier Jabsco WC

• Material: PETG
• CAD Zeichnung: Mittel
• Drucken: Einfach
• Seit einem Jahr im Einsatz
• Kosten original Ersatzteil: EUR 20.00

Müllfachdeckel

• Material: PLA
• CAD Zeichnung: Einfach
• Drucken: Einfach
• Linkes Bild: Ansicht 3D Drucker Einstellungen

Halterung Solarpanel

• Material: PETG
• CAD Zeichnung: Einfach
• Drucken: Mittel
• Seit einem Jahr in Einsatz

Ablaufrinne Unterschiff

• Ersatz für die VA Ablaufrinnen am Unterschiff
• Material: PETG
• CAD Zeichnung: Anspruchsvoll
• Seit einem Jahr im Einsatz
• Kein Stress mehr, wenn beim Trailern eins zerquetscht wird

Fassung Cockpit LED Spots

• Material: PETG
• CAD Zeichnung: Mittel
• Druck: Einfach

Fassung LED Spots Salon

• Standard Spots passen nicht in die vorhandenen Bohrungen
• Adapter für Standard Abmessungen
• Material: PLA
• CAD Zeichnung: Einfach
• Drucken: Einfach

Seilklemme Seitenteil

• Material: PETG Carbon verstärkt
• CAD Zeichnung: Gibts zum Download bei Spinlock
• Drucken: Anspruchsvoll
• Für den Dauereinsatz zu wenig stabil. Eher Notlösung
• Ein Druck mit carbonverstärktem Nylon könnte gehen

Stütze Hardtop

• Material: PETG Carbon verstärkt
• CAD Zeichnung: Anspruchsvoll
• Drucken: Einfach

Verschlussstopfen

• Löcher von Deckeln etc gegen Ungeziefer verschliessen
• Material: PLA
• CAD Zeichnung: Einfach
• Druck: Einfach

Stopper Vorhangschiene

• Sehr einfaches Beispiel. Aber wenn man genau diese Abmessungen hat kann die Suche nach dem Ersatz schwierig sein
• Material: PLA
• CAD Zeichnung: Einfach
• Drucken: Einfach

Vorraussetzungen

Der Drucker

3D Drucker gibt es mittlerweile jede Menge. Einen guten Drucker kan man schon um die 300 EUR erwerben. Ich persönlich habe einen Creality Ender V2 mit folgenden Nachrüstungen:

• Automatische Nivellierung
• Druckkopf ersetzt für höhere Temperaturen
• Filamenttrockner direkt mit dem Drucker verbunden
• Glasplatte ersetzt durch magnetische Federstahlplatte

Vorraussetzungen an einen neuen Drucker:

zum Beispiel den Creality K2

• Automatische Nivellierung: Vereinfacht den Druck erheblich und spart das laufende Ausnivellierung des Druckbetts
• Druckkopf bis 300 Grad Celsius: So können auch Materialien wie Nylon gedruckt werden
• Direct drive Hotend: Das Filament (Material) wird direkt am Druckkopf transportiert. Günstigere Modelle haben einen separaten Feeder und das Filament wird über ein Rohr zum Druckkopf geführt
• Magnetische Federstahlplatte: Keine Probleme mehr mit der Haftung vom Druck am Druckbett
• Separat: Filamententfeuchter. Ich habe das total unterschätzt. Das Filament „zieht“ Feuchtigkeit und lässt sich kaum noch Drucken. Der Entfeuchter ist ein muss für stressfreies Drucken

Das Material (Filament)

Es gibt in der Zwischenzeit unzählige Materialien in diversen Farben. Viele kann man für um die EUR 20.00 pro Kg kaufen. Ich persönlich bevorzuge die Filamente von Esun. Hier die gängigsten:

• PLA: einfach und günstig. robuster als man denkt
• PETG: Mein Lieblingsmaterial, einfach zu drucken. Sehr robust und widerstandsfähig
• ABS: Keine Erfahrungen
• PETG mit Carbon: Einfach zu drucken hohe Festigkeiten
• Nylon: Sehr robust aber schwierig zu drucken

Tipp: Das ungebrauchte Filament mit Rolle wägen. Damit weiss man das Gewicht der Rolle und kann durch Wägen jederzeit feststellen wie viel Material noch auf der Rolle ist. Es gibt nichts ärgerliches als wenn das Filament 5min vor Druckende ausgeht.

Die CAD Zeichnung

Hier kommen wir zum eigentlichen Knackpunkt. Es braucht eine 3D CAD Zeichnung. Viele Vorlagen findet man im Netz, viele Projekte sind jedoch sehr individuell. Es ist vorteilhaft, wenn man weiss, wie man CAD Zeichnungen erstellt oder ein gutes technisches Verständnis hat.

Ohne CAD Kenntnisse wird man etwas Zeit investieren müssen, um die Zeichnungen zu erstellen. Viele professionelle CAD Programme sind sehr teuer. Viele locken mit gratis Lizenzen für nicht kommerzielle Projekte. Zwei mal musste ich schon umstellen, weil die Lizenz plötzlich zeitlich limitiert wurde.

Für den privaten Bereich benutze ich deshalb FreeCAD. Kostenlos. Auf Youtube gibt es jede Menge Tutorials und Kurse. Das Programm ist meines Erachtens ziemlich professionell und man hat kein Theater mit Lizenzen.

Prozessablauf

CAD Zeichnung

Zuerst muss natürlich das Bauteil gezeichnet werden. Wie oben erwähnt benutze ich FreeCAD. Es geht natürlich auch jedes andere CAD Programm. Es muss lediglich in der Lage sein aus der Zeichnung ein .stl File zu erstellen.

Sobald die Zeichnung steht, als .stl exportieren

Slicen

Dann muss das .stl File so aufbereitet werden, damit der Drucker es lesen kann. Es werden aus dem .stl File die Druckbefehle erstellt. Das geschieht im sogenannten Slicer. Ich benutze Ultimaker Cura. es gibt aber auch viele andere.

Hier werden Drucktemperaturen, Geschwindigkeiten und andere Parameter für den Druck eingestellt. Auch kann definiert werden wie gedruckt werden soll, hochkant, quer etc.

Überhänge müssen unterstützt werden auch das wird hier eingestellt.

Hört sich kompliziert an, ist es aber nicht, da die Standard Einstellungen schon ziemlich gut passen. Dann ausprobieren. Auch hier jede Menge Anleitungen im Netz.

Das Resultat ist ein .gcode file, das in den Drucker mit SD Karte oder USB Kabel eingelesen wird

Drucken

Nach dem Einlesen des .gcode Files muss am Drucker das richtige File eingelesen werden. Filament muss vorhanden sein und los gehts.

Übliche Probleme beim Drucken:

• Material haftet nicht am Bett:
  • Bett nicht plan, nivellieren.
  • Düsentemperatur oder Betttemperatur falsch
  • Auf dem Glas Druckbett haften alle Materialien schlecht. Besser ist die Magnetplatte
• Drucktemperaturen sind verantwortlich für viele Probleme
• Weitere Probleme die man nicht so schnell findet
  • Filament feucht
  • Filament fettig: Handschuhe tragen beim Einsetzen

Viel Spass beim Drucken 🙂 Ich bin gespannt auf Eure Fragen unten im Kommentar!

Weitere spannende Beiträge findet ihr hier auf unserer Seite Know How Blauwassersegeln